为包装印刷行业提供高端的印记设备和劳务0913-2187777     18291328591

时下位置:首页 > 消息资讯 > 行业资讯  

干式复合出现气泡、起皱、黏结不牢、异味问题及相应的消灭办法

途经多年之大力提高,各族复合材料在包装业得到了普遍采用,其中复合软包装行业之提高尤其迅猛。干式复合作为复合软包装的一种,因使用方便灵活,借鉴简便,性能优异,正好多品种、多类型订单的生产,受到了软包装企业之爱护。



在任何软包装生产中干式复合是尤为重要的一环,质控制不好,不仅仅是浪费印刷和损耗复合基材,更主要的是对于一切产品的传递产生十分不利的影响。这就是说,咱如何来规避常见问题,降低损失,护卫整体生产流水线的正常化运行。

然后,咱进来正题:干式复合出现气泡、起皱、黏结不牢、异味问题及相应的消灭办法。


干式复合加工工艺简图

避免成品产生气泡的章程

1、控制溶剂纯度,增强胶黏剂的浓度或盗用湿润性好的胶黏剂。

2、对黏附胶黏剂能力差的塑料薄膜基材,在涂布前电晕处理。

3、是的安装与调整刮刀,宝刀与网纹辊接触点的径向夹角在15°~30°之间。

4、分选适合的烘干温度(80℃~100℃为宜)。

5、增强复合膜的压合温度和复合压力。

6、增强复合加热辊的温度、调减复合角度。

此外,为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上,要求清洁网纹辊和薄膜,清洗复合辊,瞩目环境卫生。

避免成品起皱的章程

1、调整基材的平整度。

2、正好回落基材的运作张力,避免其拉伸过大,定型不够。

3、调整复合辊压力,确保复合辊两端压力均匀。

从,清洗复合辊,转换已损坏的橡胶压辊,也能避免复合成品起皱。计划时,如果在复合前增长一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热,使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致,也可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

避免成品黏结不牢的章程

1、成立选择黏合剂及其涂布量,准确配制。

2、增强涂胶量,可选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来充实基材表面的涂胶量。对于黏附胶黏剂能力差的塑料薄膜基材,在涂布前电晕处理。

3、适用合适的烘干温度或选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂。

4、在确保复合辊两端压力均匀的情况下,正好增加复合压力。

5、控制熟化温度和时间,克服爽滑剂析出。

为了加强复合膜的黏结效果和质量,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。

避免产品异味的章程

1、印刷油墨本身有问题或残留溶剂过高,应更换印刷油墨,严厉控制印刷质量。

2、薄膜自身含有某些气味助剂,经干式复合后逐渐渗出。应调整干燥箱温度、行风量、彩排风量及车速,加紧助剂释放;如仍生活较大异味,提议更换基材。

借鉴时,要密切察看生产过程中出现的各族问题和故障,成立利用上述方法来排除故障。顶出现多个问题或故障时,采取某种单一方法可能无法兼顾,这时应避轻就重,重大解决根本问题,接下来选用其他艺术逐一解决从问题。期望此文能帮助软包装企业分析并找到适当的消灭办法,避免更大的损失发生。

相关产品

相关新闻